L’expertise du groupe Atlas Copco, à travers ses produits et ses solutions innovantes peut procurer des avantages compétitifs aux entreprises en réduisant leur consommation d’énergie et en optimisant le cout de production.
L’optimisation opérationnelle et l’efficacité énergétique ont toujours été au centre de notre action dans l’accompagnement de nos clients, assure Faouzi Belgharbia, DG d’Atlas Copco Maroc. Nos équipes s’engagent auprès de nos clients afin de leur proposer des solutions innovantes qui leur permettent d’augmenter leur productivité et d’améliorer leur compétitivité. Les services proposés à nos clients commencent par l’identification de leurs besoins et des moyens d’optimisation de leur consommation énergétique». Les procédés développés par Atlas Copco, leader mondial des solutions d’air comprimé et du vide destinés à l’industrie, permettent de fournir de l’air comprimé de qualité adaptée à toutes les applications et assurant la plus faible consommation énergétique. Il ne s’agit pas, comme nous l’expliquent les techniciens de l’entreprise installée au Maroc, de vendre un compresseur ou tout autre produit de la gamme, mais d’offrir une solution adaptée à un besoin spécifique afin d’atteindre un objectif clairement défini. Car Atlas Copco conçoit et développe ses produits et solutions en misant sur la fiabilité, l’impact sur l’environnement, l’efficacité énergétique et l’optimisation du cout d’exploitation. L’approche personnalisée des ingénieurs d’Atlas Copco Maroc commence par un bilan de performance. Il s’agit d’un état des lieux qui s’organise en deux temps. D’abord, tous les paramètres clé de l’installation (consommation d’air, puissance consommée, etc.) sont mesurés et enregistrés sans pour autant perturber la production. Puis, les données sont collectées et analysés. Une fois les pertes d’énergie identifiées, les simulations peuvent alors commencer permettant ainsi d’établir la solution optimale. Les équipes d’Atlas Copco Maroc calculent même les gains ainsi que le retour sur investissement. « C’est simple et surtout totalement personnalisé », nous résume M. Faouzi Belgharbia. Dans sa recherche permanente d’efficacité énergétique, Atlas Copco a toujours placé l’innovation au cœur de ses valeurs et, depuis un siècle, elle est le moteur de progrès majeurs dans les technologies de compression. «Au cours des dernières décennies, nous avons optimisé l’efficacité de la technologie à vis dans le respect de la norme ISO 9001. Appliquée aux surpresseurs et aux compresseurs basse pression, cette technologie va permettre à de nombreux industriels du monde entier de consommer moins d’énergie tout en préservant mieux l’environnement», explique le top management du groupe. Les solutions proposées par Atlas Copco sont d’ailleurs multiples. Il y a l’entrainement à vitesse variable. Quand la consommation d’air est fluctuante, le compresseur à vitesse variable produit le bon débit sans marches à vide énergivores. Ceci met donc fin au gaspillage puisque toute l’énergie absorbée est utile et la pression dans le réseau se stabilise. La technologie à vitesse variable VSD est proposée sur l’ensemble de la gamme compresseurs d’Atlas Copco, jusqu’à 900 kW. Grace à son innovation, Atlas Copco a pu pousser les économies d’énergie réalisées avec la vitesse variable à plus de 50% comparé à un compresseur à vitesse fixe avec sa gamme VSD+ commercialisée en 2013. Le standard de l’industrie des compresseurs se limite à 35% d’économie d’énergie. Il y a également les sécheurs par adsorption de la gamme MD qui offrent des points de rosée sous pression négatifs, sans air de purge et sans consommation d’électricité (moins d’1kW). Le secret de cette sobriété ? La régénération de la substance adsorbante par la chaleur de compression. Un principe breveté, parfaitement complémentaire des compresseurs exempts d’huile de la série Z. Il ne suffit pas d’optimiser l’énergie nécessaire à la production de l’air comprimé, on peut la récupérer en utilisant les modules récupérateurs d’énergie, « made by Atlas Copco ». Ces derniers valorisent la chaleur de compression habituellement évacuée par les circuits réfrigérants des compresseurs. Jusqu’à 100% de la puissance à l’arbre peuvent être récupérés sous forme d’eau chaude (85 à 90°C) pour le préchauffage de certains process, l’eau chaude sanitaire ou le chauffage de locaux. Un certificat de test des compresseurs à récupération de chaleur, délivré par l’organisme TUV est disponible sur le site Web :www.atlascopco. com/useyourenergytwiceus/ Atlas Copco a placé la barre encore plus haute en ce qui concerne la maintenance et l’entretien des équipements. SmartLink est un programme de surveillance des données, facile à installer, efficace à consulter et simple à personnaliser. Il offre une visualisation complète à distance de la production d’air comprimé. Grace à cette application les paramètres anormaux peuvent être détectés et corrigés avant qu’ils n’induisent une mise en sécurité de la machine. La consommation énergétique de l’installation devient compréhensible et peut être optimisée. Atlas Copco et ses clients peuvent contrôler leur productivité 24 h/24 et 7 j/7. Qui dit mieux ?
