Panel 2 : L’ère du 4.0 et son impact sur la logistique, la maintenance et la formation

Jean LUC ROISIN, Administrateur gérant BENEFIK SPRL et Membre du conseil d’administration BEMAS : “En tant que praticien venant de l’extérieur je me permets de m’adresser aux opérateurs industriels et particulièrement aux maintenanciers étant mon métier de base. Le but du maintenancier est d’assurer la plus grande disponibilité de l’outil industriel pour permettre à l’industriel de réaliser des revenus.
Pour développer une activité 4.0 en matière de maintenance, les données peuvent être corrélées au travers de modèles mathématiques pour identifier des raisons prédictives de sujets de pannes et voila qu’on peut savoir que quelque chose va se passer et donc pouvoir espacer le temps entre deux maintenances et par là assurer une plus grande disponibilité de l’engin.
Ce qui évolue au cours des différentes approches de type de maintenance, c’est que nous nous avons de plus en plus de données à gérer, de différents types et techniques et spécialités à faire collaborer de façon effective. D’après une étude sur 280 entreprises pour savoir les données qu’elles utilisent au niveau de leur maintenance 4.0, montre que ce qui a évolué c’est l’augmentation des dépense, en augmentant le nombre de techniciens, d’inspecteurs en maintenance, de fiabilistes mais aussi de Data-Scientist. Et donc la grande modification qu’apporte l’Industrie 4.0 est que la fiabilité, l’IT et les Data Scientist doivent arriver à collaborer ensemble de façon soutenue.
Les meilleures sociétés que nous avons investigué nous disent que le plus grand résultat de l’évolution vers le 4.0, c’est une plus grande disponibilité de leur outil, des réductions de coûts, des améliorations au niveau de la securité, santé, environnement qualité, ainsi qu’une augmentation de la durée de vie de l’outil. Ce sont des progrès notables et particulièrement économiques.
Pour développer une activité de maintenance 4.0, il faut d’abord savoir quels éléments nous souhaitons prendre stratégiquement comme point de référence, ensuite il s’agit de définir les équipements sur lesquels nous allons développer l’activité 4.0. Après, il faut faire travailler les fiabilistes et les amener à savoir exactement quels sont les tenants et les aboutissant de l’engin, puis les mathématiciens seront amenés à définir les algorithmes et les corrélations qui doivent être identifiés avec la masse de données supplémentaires que l’on va acquérir au sujet de cet engin. Enfin, il s’agit de prévoir au travers de corrélations, les modes de défaillance et de mettre en place immédiatement les prescriptions de maintenance en conséquent.”

Samira BENALI, Directrice d’usine LANOLINES STELLE : “Je commencerai par dire mieux vaut prévenir que guérir. Il faut dire qu’il y a une crainte de suppression de poste et nous devons tous se préparer à cette nouvelle ère industrielle avec les compétences nécessaires de manière à être directement opérationnels sur le marché. Pour aborder quelques points concernant l’industrie 4.0, cela impose que la formation s’adapte aux changements, de prendre des risques mesurés et avoir une vision objective et globale des menaces et opportunités potentiels, pour rester compétitifs.
Il faut également réduire ou éviter les charges financières dû aux dépense non prévues, comme une mauvaise gestion par exemple en essayant de comprendre ce qui ne fonctionne pas. De ce fait, l’activité 4.0 consiste à appliquer les tâches justes, au bon moment et en temps réel. Il s’agit également d’élargir les compétences et les augmenter. La machine doit avoir pour rôle de donner du sens aux données et être un outil d’aide à la décision.
S’agissant de la maintenance, lorsqu’ on met en place un outil de production ou un module 4.0, il faut absolument pérenniser ces équipements là ; aussi bien dans une usine, qu’au niveau des infrastructures ou en ce qui concerne la logistique. Sans maintenance et sans suivi, on arrive à des catastrophes. L’autre point important est le facteur humain puisqu’il y a un manque de compétences au niveau de la conception mais aussi au niveau de la maintenabilité. Cela nous montre bien la nécessité de se former et de se préparer aux nouvelles technologies et méthodes de travail. Et donc les sociétés qui ont choisi de mettre en place cette gestion et de veiller à la maintenabilité tout en faisant régulièrement une évaluation des risques ont eu un certain nombre de gains, comme une réduction des coûts au niveau des défaillances, la réduction de temps d’arrêt de production..
L’industrie 4.0 est une révolution industrielle mais également une révolution des compétences qui requière une nouvelle façon de travailler et d’utiliser ses outils et d’utiliser notre intelligence émotionnelle et intuitive pour décider. On retrouve parmi les métiers d’avenir, l’automobile, le maritime l’agro-industrie et la maintenance en fait partie également. Pour conclure, je dirai qu’il faut mettre en place un partenariat entre l’école et l’entreprise, il ne faut pas négliger le côté sécurité et il faut garder à l’esprit qu’il y a toujours une base dans les métiers d’avenir notamment dans la maintenance électromécanique, qu’il faut simplement compléter par de nouvelles méthodes.”

Samy Tadjine, Responsable de la solution Cyber Sécurité Industrielle Kaspersky Lab France: “Les défis auxquels sont confrontés les organisations industrielles 4.0 sont : le tout connecté qui peut engendrer plusieurs vulnérabilité, un décalage entre les technologies de l’information et de l’exploitation du fait que nous avons une approche insuffisante de la cyber-sécurité des systèmes de contrôle industriels, qui est plus une réflexion d’après-coup, un manque de profils adéquats, mais aussi un faible intérêt de la direction pour tout ce qui touche à la cyber-sécurité industrielle.
S’agissant de l’industrie 4.0, c’est bien la mise en œuvre des systèmes et d’appareils connectés qui est une priorité absolue cependant seulement 54% des personnes mettent en place une structure de sécurité sur une industrie 4.0. Majoritairement le budget cyber-sécurité est investi majoritairement sur tout ce qui est IT bureautique à 77%, par contre moins pour les systèmes de contrôle industriels. L’apparition du 4.0 va encore ouvrir cette surface d’attaque, en digitalisant plus, on ouvre beaucoup plus de portes aux hackers. Il va donc falloir sensibiliser le facteur humain qui représente également un facteur de risque, mais aussi déployer des outils pour la cyber-sécurité en milieu industriel à l’instar des services et solutions mais aussi réaliser des audits.
Ce que Kaspersky propose dans ce sens, c’est un package de formation et de sensibilisation du personnel exploitant mais aussi la formation de personnel dédié à la sécurité de l’infrastructure industrielle. À côté de cela, nous proposons également des services d’audit pour avoir les recommandations sur les différentes vulnérabilités, mais aussi des équipes de réponses aux incidents, et une solution pour aider le facteur humain qui est très important.

Najib HAMOUTI, Directeur du Career Center de l’ESITH : “L’avènement de l’industrie 4.0 vient avec ses bénédictions mais aussi une part de risque. L’évolution digitale fera en sorte que des emplois disparaissent, les « cols bleus » disparaitront, puisque plus on digitalise plus on monte en compétence. Donc le rôle de l’université réside dans quatre principales dimension : compétence à l’employabilité du fait qu’il y a un besoin urgent actuellement de passer à autre chose, le cours magistral doit disparaitre, la R&D pour ce qui est de la recherche appliquée et fondamentale doit accompagner cette transformation, ainsi que l’entreprenariat et la dimension collaborative entre école et entreprise. Il faut que les entreprises s’organisent de sorte à avoir un interlocuteur officiel avec les universités. Notre école est en train de faire son travail mais autour de nous beaucoup reste à faire.”